普及注塑成型常見問題—— 制品粗糙

更新日期：2018-02-02 15:28:19

   注塑生產(chǎn)過程中，常見問題很多，制品粗糙的成因和解決方法，大家一起來學(xué)習(xí)一下吧！   

制品粗糙的成因：

      1、模具腔內(nèi)粗糙，光潔度差；

      2、塑料內(nèi)含有水分或揮發(fā)物過多，或塑料顏料分解變質(zhì)；

      3、供料不足，塑化不良或塑料流動(dòng)性差；

      4、模具壁有水分和油污；

      5、使用脫模劑過量或選用不當(dāng)；

      6、融料在模腔內(nèi)與腔壁沒完全接觸；

      7、注射速度慢，壓力低；

      8、脫模斜度小，脫模不良或制品表面硬度低，易劃傷磨損；

      9、料粒大小不均，或混入不相溶料產(chǎn)生色澤不均、銀絲等。

制品粗糙解決方法：

      1、再次對(duì)模具型腔進(jìn)行拋光作業(yè)；

      2、干燥塑料原料，合理使用回收料，防止雜質(zhì)摻入；

      3、檢查下料口情況以及塑膠塑化情況，再調(diào)節(jié)參數(shù)；

      4、清潔和修理漏水裂痕或防止水汽在壁面凝結(jié)，擦凈油污；

      5、正確選用少量的脫模劑，清潔工模；

      6、可通過加大射膠壓力，提高模溫、增加供料來改善；

      7、增大射膠壓力和速度設(shè)定，增加熔膠溫度，增加背壓；

      8、修改模具八度，合理選用頂針參數(shù)，操作時(shí)精心作業(yè)；

      9、混料時(shí)注意料粒大小要均勻，防止其他料誤入。